充电辊车间

充电辊车间成立于2018年，生产自主研发的全系列充电辊。充电辊车间采用业内先进的生产工艺，配备了自动化的橡胶混炼设备以及硫化设备，保证了品质的稳定性；进口宽幅自动磨床，CNC数控，保证了产品表面的形状、尺寸以及粗糙度的一致性；十万级无尘喷涂车间，车间内设置有自动化喷涂设备以及烘烤流水线，充电辊从进入喷涂线到成品输出，不受人为等不可控因素影响。车间也配备了高精度的检测设备，以确保产品兼容性，稳定性和品质都达到媲美OEM的水平。

碳粉生产线

2019年，CET全面接手三菱化学高科技株式会社MTHC的物理碳粉生产线和生产技术，并对老旧设备进行了重新购置，整合，为进一步确保生产设备的高效运转，CET Japan委托经验丰富的MCHT生产团队全权负责物理碳粉的生产管理、设备的操作维护。与此同时，CET沿用其高标准管理系统，并确保每年不少于4000吨的稳定产量。

此外，CET Japan物理碳粉生产的原材料全部采购于日本顶尖的化工原料供应商，我们与各大原料供应商建立并保持着紧密的贸易关系。对原材料的严格把关，以及生产设备及生产管理系统的标准化，进一步确保了CET产品的优异性能及品质。

粉盒车间

粉盒车间由卡匣车间、灌粉车间和彩粉车间组成，主要负责复印机及打印机供粉类产品的生产、组装工作。车间现有全自动生产线及半自动生产线共3条，以及进口及国产灌装设备8台，其中全自动生产线用来生产大批量订单产品，大多数生产流程全部实现自动化，日均产量达3000只；半自动生产线用来生产小批量、定制化订单。同时采用超声波设备焊接车间的各种粉盒，碳粉的灌装精度全球领先。车间在保证产品高质量的同时，还重点在环境保护方面进行了有效控制。不仅所有使用的材料符合国标及欧盟标准，而且在碳粉灌装的生产车间配置先进的碳粉回收设备，降低粉尘对环境和人体造成的危害。

定影辊车间

上辊生产线， 定影辊车间成立于2001年。现在基本实现了各工序全自动化生产，现有：全自动清洗机一台、整个清洗过程全自动处理，使用比饮用水都干净的纯净水清洗产品；全自动烤箱一台，整个烘烤过程无人化、烘烤数据全程记录，烘烤温度异常自动报警，多余热量做到二次利用，节能环保；全自动触摸式喷涂机1台，生产过程无人化控制，喷涂产品更加均匀，产品一致性更好，使用进口喷枪提高涂料利用率，喷涂多余涂料做无害化自动处理。同时，车间还配有全封闭无尘室2间，员工16人，月产量达9-10万件。2016年车间全自动生产线研发成功，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，提升了质量稳定性。2017年我们将研发试验长寿命产品等新工艺新材料，不断超越自己，持续改进。

注塑车间

注塑车间成立于2007年，主要生产打印机、复印机所需的精密塑胶齿轮及精密结构件，并加工各种型号的热固型注塑件产品。现有注塑机14台，其中50T机3台、80-100T机4台、150T机3台、300-380T机3台、立式机1台，碎料机3台、拌料机5台、烘料机3台、除湿干燥机1台，月产量可达100万件。2011年年底，全部注塑机配上了我司自主研发的在国内拥有领先地位的五轴伺服双臂注塑机机械手，克服了人工生产所造成的工艺不稳定、产品质量层次不齐的技术难题。这一难题在很多注塑厂都无法解决。我们拥有30多名3年工龄以上稳定的优秀注塑员工，8名在注塑行业10多年经验的高级技术人员和管理人员，1名能够对注塑产品缺陷及工艺进行专业分析的高级工艺工程师。我们是一支能力极强的专业团队，能够为客户提供不断改进的高效率、高质量的产品。

机加工车间

机加工车间成立于1999年，主要负责制造和改进各种辊芯，月产量8-10万件；2015年增加自制辊芯平长设备，仅一道工序的产量就提高了1倍。2016增加自制工程机上辊设备，进行超级大定影辊生产。

定影器车间

定影器车间成立于2005年，主要生产全新定影器、定影器翻新，定影发热组件和热敏电阻。历经十一年的摸索和钻研，今天的定影器车间已成为新晨发展的重要核心之一。我们拥有自主研发的定影器寿命检测仪，为全新定影器开发上线赢得技术及制造上的后发优势，热敏电阻示波仪、加热片检验仪和线材综合测试机等为定影器电子元件提供质量保障，使车间将产品检测从产成品逐渐向半成品和原材料推进。

包氟辊车间

包氟辊车间成立于1999年，主要生产上、下包氟辊，月产量5万件，车间在2006年引进自动加热设备，使一段硫化速度时间缩短几倍，产量大幅度提升；在2008年自制辊芯处理机，使辊芯粘接效果更稳定，底涂涂刷更高效。2015年增加装模，注胶自动化设备，减少人员加工强度，提高了生产效率和月产量。在设备更新的基础上，不断提高原材料品质，引进了性能更好品质更优的道康宁硅胶，使产品内在品质得到大幅提升，粘接更牢固，产品一次合格率在97.5%。

加热片车间

加热片车间成立于2014年，从车间建立起就使用ISO4级（10000级）洁净度的生产现场 ，车间常年保持着恒温恒湿的生产环境，操作人员严格遵守“无尘室管理规定”， 在车间内均佩戴全套无尘装备，确保品质的稳定性。为了能够更好的提高产品品质, 车间使用了高级进口原材料，生产设备均来自国际一流品牌，生产效率高，精确度准，稳定性强。车间月产量达20000支，所有产品经过从日本和美国进口的高级设备严格检测，合格率达99%以上，远超行业标准。未来车间将积极发展厚膜技术，进一步巩固加热片的生产品质。同时车间也为其它公司提供丝网印刷服务，为顾客创造自己的品牌。

套鼓车间

套鼓车间成立于2008年，采用流水线组装，月产量：3500件-4500件，通过ISO万级无尘车间控制标准，对成品进行严格的检验控制，套鼓一次上机检验合格率≥99.7%，上机检测比例100%。目视检验合格率99.99%。全线套鼓的开发都是以OEM原装基准为要求，确保我们的产品能达到OEM效果的90%和OEM寿命的80%。套鼓车间现有员工20人，其中包括高级技工2人，中级技工2人。车间正逐步从操作人员技能型向操作设备智能型、生产工序便捷性发展。

定影膜车间

定影膜车间成立于2012年，现有员工15人，主要生产金属基定影膜、刮胶上辊和刮胶下辊，月产量达7000件。车间自建立起就采用ISO4级（10000级）洁净度的生产现场，使用自动胶带机、套PFA涂粘接剂自动机、高精度自动刮胶机、防尘流平机、流平烤箱、自动内孔涂刷机、真空搅拌机等高新设备，全系原料均为美国和日本的进口材料，从源头保证了产品品质的稳定性。同时，车间严苛的测试系统和外观检验，使CET定影膜产品合格率达96% 以上。 2013年，车间开始涉足高强度、长寿命的大尺寸定影膜。此类产品的开发使CET在延长金属基定影膜的耐受性方面积累了丰富的经验，大大提升了CET定影膜的寿命。

橡胶车间

橡胶车间成立于1999年，是公司较早成立的车间之一，现有员工10人，主要生产搓纸轮、充电辊、发泡辊等打印机、复印机配件，同时也为客户加工各种橡胶类产品。月产量达25万件，车间自主研发设计了加工斜纹产品的机床，使产品外观与OEM基本一致。